В линии мойки и переработки ПЭТ-бутылок есть три процесса: предварительная мойка, основная мойка и ополаскивание.
Три процесса линии мойки ПЭТ-флексов
Предварительная мойка
Предварительная мойка — это оборудование для очистки ПЭТ-флексов для удаления песка и грязи с поверхности ПЭТ-флексов, а также других легко удаляемых загрязнений. Простой метод позволяет удалить большое количество примесей.
Без этого процесса большое количество примесей на флексах попадает в основную мойку, что приводит к двум нежелательным последствиям.
- Первое — эти примеси расходуют большое количество моющего средства, что приводит к перерасходу;
- Второе — примеси быстро загрязняют моющее средство, ухудшая эффект очистки или делая его непригодным для использования.
Основная мойка
Основная мойка линии переработки ПЭТ-бутылок предназначена для удаления масла, клея и других трудноудаляемых загрязнений с поверхности флексов. Количество таких загрязнений невелико, но требования к процессу высоки.
Согласно традиционным требованиям, флексы должны выдерживаться в керосиново-водном растворе при 95–98 °C с перемешиванием не менее 30 минут для достижения эффекта. Использование каустической соды в качестве моющего средства является обязательным условием, иначе материал не отмоется. С появлением новых моющих средств температурные условия могут быть смягчены, но время перемешивания или трения должно оставаться неизменным, иначе трудно добиться желаемого результата.
Ополаскивание
Ополаскивание удаляет с флексов остатки загрязнений и моющего средства, растворённые в процессе мойки. Этот этап также очень важен: если флексы не ополоснуть, после сушки они пожелтеют.
Любая линия мойки и переработки ПЭТ-бутылок должна включать три процесса: предварительную мойку, основную мойку и ополаскивание. Каждый из них должен обеспечивать желаемый эффект для получения качественных флексов.
Оборудование для качественной мойки ПЭТ-флексов
Процесс мойки флексов также включает три этапа обезвоживания, то есть для полной линии мойки ПЭТ-бутылок необходимы три обезвоживающие машины. Такая конфигурация соответствует принципу низкого энергопотребления, заложенному в линии горячей мойки ПЭТ.
Машина обладает высокой эффективностью дробления и мощной способностью к мойке и сушке. Обычно, исходя из практических потребностей клиента и с учётом региональных особенностей, мы разрабатываем комплексные решения с высокой степенью готовности и производительностью.
Компоненты линии мойки и переработки ПЭТ-бутылок
Линия мойки и переработки ПЭТ-бутылок в основном состоит из конвейерной ленты, дробилки, фрикционной моечной машины, отстойного промывочного бака, шнекового элеватора, обезвоживающей машины, системы пневматической сушки, бункера, электрического шкафа управления и т. д.
Вся производственная линия может легко очищать отходы пластика от начала работы до получения готовой продукции. Грязные сельскохозяйственные плёнки, упаковочные материалы или твёрдые пластики обрабатываются здесь поэтапно. Простая, но эффективная конструкция линии сделала её очень популярной как на внутреннем, так и на внешнем рынках.
