A planta de lavagem de garrafas PET é especialmente projetada para o tratamento de resíduos de garrafas plásticas PET e sistema de reciclagem, que pode transformar garrafas de água mineral, garrafas de bebidas e outros produtos PET em fibra básica, flocos tridimensionais e flocos de grau filamentar e outros produtos de alto valor para as indústrias downstream, como trefilação, moldagem por injeção e uso em blister.
Processo da planta de lavagem de garrafas PET
Tratamento preliminar: remoção de rótulos e trituração
Os resíduos de garrafas PET são primeiro removidos dos rótulos pela máquina removedora de rótulos e depois triturados em flocos pelo triturador.
Lavagem com água fria
Os flocos de PET triturados entram no processo de lavagem com água fria para remover os aderentes superficiais através de um processo de lavagem e enxaguamento em várias etapas.
Limpeza com água quente a alta temperatura
Após a limpeza com água fria, os flocos de PET são ainda mais profundamente limpos na água quente a alta temperatura linha de limpeza de flocos de garrafas PET para garantir a remoção de manchas residuais e substâncias oleosas.
Limpeza e separação
O material é eficientemente limpo a seco usando uma máquina de limpeza a seco por fricção de tambor, que remove fisicamente as impurezas superficiais e é equipada com um dispositivo de coleta de pó para desumidificação e coleta de pó.
Lavagem fina e limpeza a seco
O plástico separado entra novamente na máquina de limpeza a seco para remover completamente a areia fina e poeira fina e outros detritos, garantindo que os flocos de garrafa PET finais estejam limpos e livres de impurezas.
Características da planta de lavagem de flocos de garrafas PET
Todo o conjunto da linha de lavagem de garrafas PET adota um design tridimensional totalmente fechado, que possui bom desempenho ambiental. A água é reciclada após tratamento de filtração, e todo o processo é equipado com instalações de coleta de pó e tratamento de gases, o que reduz efetivamente a poluição do ar, poluição da água e poluição sonora, estando em total conformidade com os padrões ambientais nacionais.
Com um alto grau de automação da linha de montagem, apenas 1-2 pessoas podem completar todo o processo de produção, melhorando grandemente a eficiência da produção e a utilização de recursos.
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