La planta de lavado de botellas PET está especialmente diseñada para el tratamiento de botellas de plástico PET usadas y el sistema de reciclaje, que puede convertir botellas de agua mineral, botellas de bebidas y otros productos PET en fibra corta, escamas tridimensionales y escamas de grado filamento, entre otros productos de alto valor para las industrias posteriores, como trefilado, moldeo por inyección y uso en blister.
Proceso de la planta de lavado de botellas PET
Tratamiento preliminar: desetiquetado y trituración
Las botellas PET usadas se despojan primero de las etiquetas mediante la máquina desetiquetadora, y luego se trituran en escamas mediante la trituradora.
Lavado con agua fría
Las escamas de PET trituradas ingresan al proceso de lavado con agua fría para eliminar los adherentes superficiales mediante un proceso de lavado y enjuague de múltiples etapas.
Limpieza con agua caliente a alta temperatura
Después del lavado con agua fría, las escamas de PET se limpian más a fondo en la línea de limpieza de escamas de botellas PET de agua caliente a alta temperatura para garantizar la eliminación de manchas residuales y sustancias aceitosas.
Limpieza y separación
El material se limpia en seco de manera eficiente mediante una máquina de limpieza en seco por fricción de tambor, que elimina físicamente las impurezas superficiales y está equipada con un dispositivo de recolección de polvo para deshumidificación y recolección de polvo.
Lavado fino y limpieza en seco
El plástico separado ingresa nuevamente a la máquina de limpieza en seco para eliminar a fondo la arena fina y el polvo fino y otros desechos, asegurando que las escamas de botellas PET finales estén limpias y libres de impurezas.
Características de la planta de lavado de escamas de botellas PET
Todo el conjunto de la línea de planta de lavado de botellas PET adopta un diseño tridimensional completamente cerrado, que tiene un buen rendimiento de protección ambiental. El agua se recicla después del tratamiento de filtración, y todo el proceso está equipado con instalaciones de recolección de polvo y tratamiento de gases, lo que reduce efectivamente la contaminación del aire, la contaminación del agua y la contaminación acústica, y cumple plenamente con los estándares ambientales nacionales.
Con un alto grado de automatización de la línea de montaje, solo se necesitan 1-2 personas para completar todo el proceso de producción, mejorando enormemente la eficiencia de producción y la utilización de recursos.
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